420 mm’ye Kadar Oksijen Kesimi Nedir? Ağır Saclarda Oksijen Kesim Rehberi

Kalın sac ve ağır çelik parçaların üretiminde kesim yöntemi, parçanın kalitesi ve üretim sürecinin verimliliği açısından büyük önem taşır.

Özellikle yüksek kalınlıktaki karbon çeliklerin işlenmesinde oksijen kesim teknolojisi, güçlü ve ekonomik bir üretim yöntemi olarak öne çıkar.

Fabensan’da 4000 × 12000 mm çalışma alanında, 420 mm’ye kadar kalınlıklardaki çelik malzemelerin oksijen kesim yöntemiyle işlenmesi mümkündür.

Oksijen Kesimi Nasıl Çalışır?

Oksijen kesimi, malzemenin yüksek sıcaklığa getirilmesi ve ardından yüksek saflıktaki kesme oksijeninin malzemeye uygulanması prensibine dayanır.

Isıtma alevi çeliği tutuşma sıcaklığına getirir. Ardından kesme oksijeni bölgeye gönderilir ve metal oksitlenerek kesim gerçekleşir.

Kesim sırasında oluşan oksit ve cüruf, oksijen jetinin etkisiyle kesim kanalından uzaklaştırılır.

Bu yöntem özellikle düşük alaşımlı ve karbon çeliklerin yüksek kalınlıklarda kesilmesinde kullanılır.

Messer Torch Teknolojisi

Oksijen kesim sistemimizde Messer Cutting Systems tarafından geliştirilen endüstriyel torch teknolojileri ve uygun kesim uçları kullanılmaktadır.

Messer'ın oxyfuel sistemlerinde malzeme kalınlığına ve kullanılan yakıt gazına göre farklı kesim uçları bulunmaktadır.

Bu nedenle 20 mm, 50 mm veya 300 mm gibi farklı kalınlıklardaki malzemeler için aynı kesim ucunun kullanılması söz konusu değildir.

Kesim koşullarına uygun uç seçimi; oksijen basıncı, yakıt gazı, kesim hızı ve malzeme kalınlığı ile birlikte değerlendirilir.

Messer'ın makine kesim nozzle kataloglarında farklı kalınlık aralıkları için farklı uç ve basınç değerleri tanımlanmaktadır. Ağır malzemelerde kullanılan özel uçlar 300 mm üzerindeki kesim aralıkları için de sunulmaktadır.

420 mm’ye Kadar Kesim

Oksijen kesimin en önemli avantajlarından biri yüksek malzeme kalınlıklarında çalışabilmesidir.

Fabensan'ın üretim altyapısında 420 mm'ye kadar kalınlıktaki çelik malzemeler için oksijen kesim hizmeti sunulmaktadır.

Bu seviyedeki kalınlıklar; standart sac kesiminden farklı olarak daha yüksek ısı girdisi, daha uzun kesim süreleri ve üretim koşullarının çok daha dikkatli kontrol edilmesini gerektirir.

Messer da oxyfuel teknolojisini özellikle ağır ve kalın çeliklerde kullanılan bir proses olarak tanımlamakta ve sistemlerinde yüzlerce milimetrelik malzeme kalınlıklarına yönelik çözümler sunmaktadır.

4000 × 12000 mm Çalışma Alanı

Kalın malzeme kesiminde yalnızca maksimum kesim kalınlığı değil, işlenebilecek sacın boyutları da önemlidir.

Fabensan'ın oksijen kesim altyapısı 4000 × 12000 mm çalışma alanına sahiptir.

Bu çalışma alanı sayesinde büyük ebatlı sac levhalar üzerinde yüksek kalınlıklardaki parçaların doğrudan kesilmesi mümkün olur.

Özellikle büyük konstrüksiyon parçaları, ağır makine parçaları ve çelik yapı elemanlarında geniş çalışma alanı önemli bir avantaj sağlayabilir.

Hangi Malzemeler Oksijen Kesim İçin Uygundur?

Oksijen kesim özellikle karbon çelik ve düşük alaşımlı çeliklerde kullanılır.

Uygulamaya göre:

- S235

- S355

- Yapısal çelikler

- Düşük alaşımlı çelikler

- Ağır çelik levhalar

gibi malzemeler oksijen kesim için değerlendirilebilir.

Paslanmaz çelik ve alüminyum gibi malzemeler ise standart oksijen kesim prosesiyle aynı şekilde işlenmez. Messer da oxyfuel prosesinin temel olarak düşük alaşımlı çeliklerde kullanıldığını belirtmektedir.

Kalın Saclarda Kesim Ucu Neden Önemlidir?

Oksijen kesiminde kullanılan uç, prosesin en önemli sarf malzemelerinden biridir.

Malzeme kalınlığı değiştikçe gerekli oksijen akışı, alev karakteristiği ve kesim koşulları da değişir.

Bu nedenle kalın malzemelerde doğru kesim ucunun seçilmesi gerekir.

Messer'ın kesim uçları farklı kalınlık aralıkları için özel olarak tasarlanmıştır. Örneğin Messer'ın ağır hizmet tipi GRICUT 5310-A uçları 100–300 mm ve 300–500 mm gibi kalınlık aralıkları için listelenmektedir.

Bu da 420 mm gibi yüksek kalınlıklarda standart bir uç yerine, ilgili kalınlık aralığına uygun ağır hizmet tipi kesim ekipmanlarının kullanılmasının önemini gösterir.

Kalın Malzemelerde Kesim Kalitesini Neler Belirler?

Kalın saclarda başarılı bir oksijen kesimi yalnızca torch seçimine bağlı değildir.

Kesim kalitesini etkileyen başlıca faktörler:

- Malzeme kalınlığı

- Malzeme yüzeyinin durumu

- Kesim hızı

- Kesme oksijeni basıncı

- Yakıt gazı

- Ön ısıtma

- Kesim yüksekliği

- Kesim ucu seçimi

- Delme yöntemi

- Kesim geometrisi

Messer da oksijen kesim kalitesinin malzeme yüzeyi, kesim hızı ve malzeme kalınlığı gibi faktörlerden etkilendiğini belirtmektedir.

Delme ve Başlangıç Noktası

Kalın malzemelerde kesime başlamak, ince saclardaki kesim başlangıcından farklıdır.

Özellikle yüksek kalınlıklarda malzemenin delinmesi ve kesim sıcaklığının doğru şekilde oluşturulması önem kazanır.

Messer, ağır malzemelerde piercing sürecinin özel dikkat gerektirdiğini ve uygun torch, uç ve kesim parametrelerinin kullanılmasının önemli olduğunu belirtmektedir.

Oksijen Kesim Nerelerde Kullanılır?

420 mm'ye kadar yüksek kalınlıklarda oksijen kesim, özellikle ağır sanayi uygulamalarında kullanılabilir.

Örnek uygulamalar:

- Ağır makine imalatı

- Çelik konstrüksiyon

- Endüstriyel ekipman

- Enerji sektörü

- Madencilik ekipmanları

- İş makineleri

- Ağır şase ve konstrüksiyonlar

- Kaynaklı imalat parçaları

- Ağır sanayi parçaları

Özellikle yüksek kalınlıktaki çelik parçaların üretiminde oksijen kesim, lazer veya plazma gibi proseslerin uygun olmadığı uygulamalarda önemli bir alternatif olabilir.

Oksijen Kesim mi, Lazer Kesim mi?

Bu iki proses farklı üretim ihtiyaçlarına cevap verir.

Lazer kesim genellikle yüksek hassasiyet, ince ve orta kalınlıktaki malzemeler ve karmaşık geometriler için tercih edilir.

Oksijen kesim ise özellikle çok daha kalın karbon çelik levhaların işlenmesinde öne çıkar.

Bu nedenle doğru proses; malzeme türü, kalınlık, parça geometrisi, tolerans ve üretim adedine göre belirlenmelidir.

Oksijen Kesim ile Büyük ve Kalın Parçalar

Kalın çelik levhaların üretiminde yalnızca kesim kalınlığı yeterli değildir.

Makinenin çalışma alanı, torch teknolojisi, kesim uçları, gaz altyapısı ve üretim tecrübesi birlikte değerlendirilmelidir.

Fabensan'ın 4000 × 12000 mm çalışma alanı ve 420 mm'ye kadar oksijen kesim kapasitesi, yüksek kalınlıktaki ve büyük ebatlı çelik parçaların üretim ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunulmasını sağlar.

Fabensan ile Kalın Sac Kesim Teklifi Alın

Fabensan, metal üretim süreçlerini dijital ortamda bir araya getiren bir üretim platformudur.

420 mm'ye kadar oksijen kesim gerektiren projeleriniz için teknik çizimlerinizi DWG, DXF veya PDF formatında gönderebilirsiniz.

Parçanın geometrisi, malzeme türü, kalınlığı ve üretim adedi değerlendirilerek uygun üretim yöntemi belirlenebilir.

Büyük ve kalın çelik parçalarınızı üretime taşıyın.

Fabensan

The Digital Ecosystem of Metal Manufacturing